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泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結構滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實(shí)際操作不善(加溫或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間太長(cháng)等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過(guò)大。

5)磨具淬火加溫溫度過(guò)高造成超溫或過(guò)燒。模具激光表面硬化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時(shí)間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時(shí)，沒(méi)經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線(xiàn)切割時(shí)，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

淬火的目地是使低溫馬氏體開(kāi)展奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或下馬氏體機構，隨后相互配合以不一樣溫度的回火，以大幅度提高鋼的抗壓強度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進(jìn)而考慮各種各樣機械零件和工具的不一樣應用規定。還可以根據淬火考慮一些特殊鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等的物理學(xué)、有機化學(xué)特性。模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規淬火無(wú)法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準，儀表失靈，發(fā)生組織過(guò)熱，甚至過(guò)燒，晶粒粗化，失去晶界結合力，模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。 模具激光表面硬化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

預防措施：

(1)嚴格原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；

(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；

(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時(shí)現場(chǎng)校驗儀表；

(4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。